Geïnspireerd door de perfectie van de natuur geven we veel om mens en milieu. We zijn ons volledig bewust van onze verantwoordelijkheid voor het behoud van de schoonheid van de natuur en blijven ons inspannen om comfortabele en gezonde leefomgevingen te creëren.
Het verbeteren van de kwaliteit van leven is een belangrijk onderdeel van onze missie. Innovatie en kwaliteit zijn onze belangrijkste kernwaarden. We voelen ons verplicht om de natuur te beschermen door onze voetafdruk te verkleinen en wollen tapijten en vloerkleden te produceren die gezondheidsvoordelen opleveren voor eindgebruikers.
Monasch by Best Wool investeert aanzienlijk in haar circulaire toekomst. Als bekende ondernemers in onze industrie hebben we samengewerkt met Niaga® (Niaga backwards spelt "Again") om een productietechnologie te ontwikkelen die het mogelijk maakt om de polyester rug los te koppelen van de wolpool, zodat beide materialen afzonderlijk kunnen worden hergebruikt. Deze innovatieve technologie is een essentieel onderdeel van onze volgende generatie tapijten en vloerkleden, die volledig circulair zullen zijn zodra we deze grote stap voorwaarts hebben gezet.
We zijn begonnen met de ontwikkeling van een vijf meter brede productielijn om de in-house technologie toe te passen. Net als onze kantoren en huidige productiefaciliteiten zal deze nieuwe productielijn worden aangedreven door zonne-energie. Verder zullen we onze koploperspositie voortzetten door een ontkoppelingslijn te ontwikkelen die recycling en hergebruik van grondstoffen mogelijk maakt. Het hele proces moet binnen 3 jaar voltooid zijn.
Yvar Monasch, CEO, stelt dat deze ontwikkeling een enorme stap is in de richting van een circulaire toekomst: "Wij beschouwen schone en duurzame productiemethoden als dé manier om vooruit te komen. Dit is uiterst belangrijk voor het welzijn van onze medewerkers, de omgeving waarin we werken en de wereldwijde klimaatuitdaging waar onze generatie voor staat. Het is onze ambitie om in 2030 een autoriteit te zijn op het gebied van circulaire vloeren."
De nieuwe productielijn zal worden ondergebracht in de huidige productiefaciliteit, waarvoor de materiaalopslag zal verhuizen naar een nieuw gebouwd magazijn. De installatie van de machines volgt tegen het einde van 2022. De nieuwe faciliteit zal begin 2023 operationeel zijn.
